| 第一章 概述 安全是生产的前提，随着互联网和智能化技术的发展为企业安全生产提供了更多便利，为生产效率的进一步提高提供可能。智慧电厂作为未来十年电力企业的发展方向，基于企业现有的数字化、信息化建设基础，我公司智慧电厂管理方案将围绕设备管理，利用智能手机、电子标签、物联网技术、无线通讯技术、人员定位技术和蓝牙通信技术加强对电厂的现场管控，强化制度落实，提高设备可靠性和降低人员作业风险，将智能化技术与电厂安全生产相结合。 第一：通过智能传感器将设备运行状态或报警及时主动推送给管理者，改变以往故障出现后人工被动式检查或频繁过渡检查，提高工作效率。 第二：通过智能巡检管理规范巡检人员操作过程、提高巡检质量、尽可能发现早期设备缺陷，提高设备可靠性。同时通过智能巡检优化设计，提高巡检效率，改变传统巡检作业普遍消极被动方式。 第三：对现场安全风险区域的工作人员，对接近危险区域时进行主动式安全提醒和通知，进一步降低危险区域的作业风险。 智慧电厂系统组成： 软件部分：在线监测云平台，巡检巡检管理软件，巡检终端APP。 硬件部分：智能手机，NFC标签，二维码标签，蓝牙定位模块，测温测振传感器，4G网关。  （网络示意图）
第二章 智能巡检利用互联网技术、4/5G通讯和无线通讯技术，固化设备巡检、检修等设备日常或定期现场管理流程，通过巡检路线、任务规范巡检人员操作。移动端即可完成巡检记录、缺陷申报、检修、维护全流程管理，并建立完善的设备台帐、维护台帐。提供设备维护操作流程，降低违规操作对设备的损害，逐步形成设备全生命周期的管理形式。 系统由后台管理软件（B/S绿色软件）、安卓手机、NFC电子标签或二维码组成。 巡检管理软件：完成巡检点、巡检项目、巡检路线、巡检计划等功能设置，实现巡检记录的查询、到位统计、漏检统计、趋势分析、缺陷跟踪、地图等功能。 电子标签：用于唯一表示现场巡检点的RFID电子标签，采用抗金属标签。 安卓智能机：采用安卓智能机作为巡检仪，可以识别现场电子标签或一维/二维条码。该智能机具有智能手机所有功能，还具有NFC读卡功能。完成现场巡检点的识别、数据采集、拍照、录像、GPS位置定位、无线数据传输等巡检管理。 随着我国电力工业的发展，电力设备趋向于高参数、大容量、复杂化其运行的安全性、经济性对社会的影响也越来越大。因此，发电厂的设备巡检工作一直被生产与管理部门所关注。  （网络示意图）
2.1 后台软件介绍巡检后台软件完成巡检点、巡检项目、巡检路线、巡检计划、部门人员等基础信息设置，在巡检前需将设置好的基础信息下载到前端掌上机，然后开始巡检。巡检结束后将掌上机数据上传到系统后台数据库，系统自动形成各类统计分析报表。 通过各种报表分析对不但可以直观掌握巡检过程和设备状态，而且为巡检管理提供有效的监督和管理手段，还可为班组或人员的竞赛与考核提供依据。 后台软件功能归纳为： 1、软件为BS绿色版，无需安装和发布过程； 2、通过部门人员、设备和项目三个Excel模板批量导入信息完成系统初始化； 3、巡检设备和该设备的巡检项目可任意设置，掌上机自动检测并下载； 4、每个巡检设备下的巡检项目可任意设置，巡检项目分文本类型、状态类型和数值类型，满足用户的各种管理需求； 5、为便于管理，对巡检设备按设备的属性、区域划分为不同路线，路线中的设备和次序可任意设置； 6、巡检计划是对不同班组、专业对不同路线的巡检频率进行设置； 7、巡检记录上传后，管理员可查询巡检记录明细，检索异常设备、跳检设备，统计漏检设备及漏检次数，可通过趋势图对数值型项目进行分析，通过饼图了解异常设备分布和异常发生的频率；通过对巡检异常发现和到位率统计可实现对巡检人员的考核管理。  （登陆界面）  （巡检首页）  （巡检月历图）  （巡检状态显示图） 2.2 巡检终端APP
1、APP简单易用、极简操作、人性化界面设计，免操作培训、用户直接上手 2、支持二维码识别、NFC识别、GPS识别等多种识别方式 3、支持在线实时巡检和离线巡检，满足各种网络环境下使用 4、针对不同设备可以定义不同的巡检项目，巡检项目具有状态选择型、数据录入型、文本型，支持现场视频、图片和备注录入，数值型具有超限录入提醒，操作描述指导等 5、巡检人员可以选择不同路线巡检，避免漏检提醒功能 6、具有多种手段防止作弊，如现场拍照、人脸识别、GPS定位等 7、具体二维码扫描设备检修台账，在现场扫描设备编码随时了解维修信息 8、异常跟踪和任务分配，方便各级管理人员随时派发检修任务    2.3 相关硬件设备
   测温测振终端 三防/防爆终端 5G三防管理终端
   NFC标签 电子标签 二维码
第三章 安全管理
通过蓝牙通讯、人员定位技术，对巡检人员进行危险区域提醒，保证人员和危险区域安全距离，培养员工安全意识，约束不规范行为。 根据现场危险区域安装蓝牙定位信标，巡检人员在巡检过程中无意中走到该危险区域，巡检终端会发出振动/声音报警提醒，提醒巡检人员已进入危险区域，并在手机上显示相关危险区域信息，系统后台同时记录人员出入危险区域记录。  蓝牙定位信标（室外防水型） 第四章 在线监测
随着4/5G网络普及、物联网技术应用，许多企业为提高信息化管理水平向“智慧电厂”进一步迈进。通过各种传感器（常用温度、振动）、物联网关及4/5G网络将生产数据自动上传到云平台。通过手机、微信、APP等随时掌握设备运行情况，并对超限异常进行及时报警。设备在线监测是对设备巡检的补充，主要用于采集频率较高、相对重要的设备。数据是主动上传，数据异常时及时报警给相关负责人。  （网络示意图） 4.1 云平台功能
1、可接入无线温度传感器、无线振动传感器 2、对传感器实时数据监视、历史数据查询和导出、报警记录查询 3、异常报警通过微信、短信、邮件提醒相关人员 4、对传感器历史数据进行趋势分析 5、用户可对现场工况自行画面组态 6、平台支持电脑、微信、APP、小程序多端访问    4.2 在线监测终端
    测温传感器 LARO温振传感器 4G温振传感器 4/5G网关
4.3系统特点 1、该系统软硬件成熟可靠、已经具有多个智慧工厂应用案例。 2、系统免布线和免现场实施，设备出厂完成设置，满足用户开箱即用。 3、传感器采用磁吸、3M背胶、螺丝安装，最大限度降低现场安装复杂度。 4、设备出厂前完成所有参数设置，平台傻瓜式设计，可以自定义现场组态监控画面。 5、配合智能手机巡检系统，对关键设备安装无线传感器进行定期数据采集、减轻人工工作量、提高巡检效率。 6、对工厂中设备日常巡检中，设备安装位置较偏远、具有高空风险、高压带电等危险区域、或者人员不方便频繁出入的区域安装无线传感器自动采集数据，提高巡检频率，降低员工作业风险。 7、该系统投入成本低、无线复杂安装和实施过程，管理效率立竿见影。 4.4应用场景 电力设备测温：对配电柜、开关柜、变压器等电力设备进行测温，包括：母线排、铜排测温、电缆线测温、电缆接头测温、变压器及进出线测温、变频柜散热片测温以及通信管道测温等； 旋转类设备测振：各类运转类设备，如：电机、泵、风机等设备的轴承、机盖等关键部位测温测振。    电机测温 油泵测温测振 升压泵测温测振
总结，随着智慧化设备和信息技术的不断发展，电厂的管理向着自动化、信息化、智能化、智慧管理方向不断发展。电厂设备部件成千上万个，每个部件的可靠性决定着整个机组的稳定性，如何确保每个子部件环节长期可靠运行，尽量减少人工干预。电厂管理者在保障安全生产的前提下需要积极关注前沿科技发展，不断引入和勇于尝试新技术应用，在不断的创新中实现管理水平的提高，成为行业佼佼者。 |
